モデル番号。: |
HZFP-850x2-SS-006 |
原材料 |
ステンレス鋼、炭素鋼、GI、PPGI |
厚さ(mm) |
0.3〜2.0 |
幅(mm) |
200〜800 |
内径(mm) |
φ508 |
外径(mm) |
≤φ1800 |
コイル重量(トン) |
≤10 |
レベリング精度(mm) |
≤±0.5 / m 2 |
切断する長さ(個) |
300〜3000 |
速度 |
≤80m/分 |
必要な面積 |
≤25* 6 |
長さラインへのカットの機能:
この装置は、鋼板を平らにして切断することで鋼板を平らにすることにより、お客様が必要とするサイズに鋼板を加工する特別に設計されたせん断装置です。 装置の主な作業装置は、デコイラー、高精度レベラー、NC長さ検出器、高速フライングシャー、自動スタッカーなどで構成されています。コンベヤー、ループ、ガイド、搬送、アンロードなどの補助装置が含まれます。
機器が動作モードの場合、デコイラーは給餌状態を維持します。 シート材がレベリング機に入り、横機構がNC長さ検出装置に入ります。 NC長さ検出装置は、設定された長さに応じて後方に固定されます。 NC供給が設定された長さに達すると、フライングシャーリングマシンはすぐにシートをカットします。 そして、カットされたシートは収集ラックに送られ、搬送装置を介してきれいに積み重ねられます。 スタッキングスチールプレートのリフトプラットフォームは、スタッキングスチールプレートの高さの増加とともに自動的に減少します。 積み重ねられた鋼板の量がタッチスクリーンの設定値に達したら、手動でスイッチを回して、コンベアを2番目のスタッカーに切り替えます。 それまでの間、手動制御により昇降プラットフォームが下げられ、積み重ねられたシートが次の作業サイクルに備えて搬出されます。 1つのジャンボコイルを切断すると、継続的な動作が保証され、効率が向上します。
装置の供給、レベリング、せん断、および積み重ねは、作業中に自動的に調整されます。これにより、シートに張力が作用することはありません。 この装置はPLCサーボ制御技術を採用し、タッチスクリーンをヒューマンマシンインターフェースとして使用します。 生産するシートのサイズと枚数を手動で入力します。 さらに、タッチスクリーンには、送り速度設定、自動および手動交換設定、送り長さ値設定、送り量設定、自動開始ボタン、自動停止ボタン、一時停止ボタン、カウンタークリア、送りボタン、戻りボタン、はさみ上昇もあります、はさみの落下、異常なアラームなど。
機器は、シート表面の保護に基づいて設計および製造されています。 クロームメッキローラー、ポリウレタンローラー、受けフレーム、ブロワーなどは、シートの表面に優れた保護効果を発揮します。
技術的パラメーター:
1)完成したシートのパラメーター
商品番号 |
名前 |
パラメーター |
1 |
カット長 |
400-3000mm |
2 |
カット精度 |
L =2m≤±0.3mm(1.5mm) |
3 |
対角精度 |
L =2m≤±0.5mm(1.5mm) |
4 |
平坦度 |
≤±1.2mm / m 2 |
2)行パラメーター全体:
商品番号 |
名前 |
パラメーター |
1 |
回線速度 |
0〜80m / min(無段階速度調整) |
2 |
送り速度 |
0〜15m /分 |
3 |
カットピース |
500mm、 2000mm |
4 |
力 |
415V / 50Hz / 3Ph |
5 |
容量 |
300Kw |
6 |
オペレーター |
熟練した技術者1人、通常のスタッフ2人または3人 |
6 |
床面積 |
長さ29m×幅10m |
7 |
ライン方向 |
開始()終了()対面手術テーブル 顧客により決定 |
8 |
色 |
顧客により決定 |
主な手順:
ローディングコイル→アンコイル→ピンチ、6 hi高精度レベラー→ループ→長さ検出→せん断→スタッキング→カットシートのアンロード→パッキング
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